不銹鋼焊管焊縫未焊透的原因及防止措施

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不銹鋼焊管焊縫未焊透的原因及防止措施

不銹鋼焊管焊縫未焊透的原因及防止措施

來源:310S大口徑耐高溫焊接管 ? 發布:2020-11-28 07:50:46 ? 類別:不銹鋼焊接

 不銹鋼焊管廠把基本金屬和焊縫金屬之間或焊縫金屬之間,局部未熔合而留下的空隙,稱為未焊透,該缺陷不僅降低了不銹鋼焊管接頭的機械性能,而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點,承載后往往會引起裂紋。尤其在對接焊縫中,未焊透這一缺陷是不允許存在的。

   

一、未焊透產生的原因主要有以下幾點:


   1. 由于焊接電流太小或運條速度過快,電弧穿透力降低使熔深變淺,因此,不銹鋼焊管邊緣得不到充分的熔化。

   

    2. 坡口角度太小,鈍邊太厚,根部間隙太窄。


    3. 焊條角度不對,或由于電弧的磁偏吹,使電弧的熱能散失或偏于一側,電弧作用不到之處,就容易產生未焊透。


    4. 不銹鋼焊管散熱速度太快,熔池存在的時間短,以致與基本金屬之間得不到充分的熔合。


    5. 氧化物和熔渣等阻礙了金屬間的熔合,

    

 二、防止未焊透的措施


    1. 正確選用坡口型式和裝配間隙,并清除掉坡口兩側和焊層間的污物及熔渣。


     2. 選擇合適的焊接電流和焊接速度。


     3. 運條時,隨時注意調整焊條的角度,特別是碰到磁偏吹和焊條偏心時更要注意,使熔化金屬與基本金屬之間以及熔化金屬之間能夠充分的熔合。


    4. 對導熱快、散熱面大的不銹鋼焊管,需進行焊前預熱或焊接過程中加熱。

   

   裂紋把存在于焊縫或熱影響區中因開裂而形成的縫隙稱為焊接裂紋。焊接裂紋的形式是多種多樣的,有的分布在焊縫的表面,有的分布在焊縫內部,有的則分布在熱影響區域。通常把平行于焊縫的裂紋稱為縱向裂紋,垂直于焊縫的裂紋稱為橫向裂紋,產生在弧坑中的裂紋稱火口裂紋或弧坑裂紋。焊接裂紋是一種危害性最大的缺陷,它除降低焊接接頭的強度外,還因裂紋的末端有一個尖銳的缺口,引起應力集中,不銹鋼焊管承載后,它將成為結構斷裂的起源。因此,在焊接結構中,一般是不允許有裂紋存在的。


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